鋁型材的簡介及生產(chǎn)工藝
一、鋁型材性能要求
A. 鋁材
1.
以下的合金種類及硬度的組合若符合生產(chǎn)加工、表面處理及性能要求的規(guī)定,則可用于制作鋁型材:6063-T5、6063-T6、6105-T5、6061-T6。其它6xxx系列的合金若達(dá)到本技術(shù)要求的規(guī)定亦可送審供核準(zhǔn)。鋁型材的厚度在滿足性能要求的基礎(chǔ)上不能低于下列要求:
a. 主要鋁型材:3.0mm。
b. 玻璃周邊的蓋板及非結(jié)構(gòu)性裝飾條:1.5mm。
c. 所有 鋁型材必須為建筑用高級產(chǎn)品, 其容許加工誤差應(yīng) 滿足《GB/T 5237 -
鋁合金建筑型材的規(guī)定》。其材料應(yīng)達(dá)到《GB/T 3190 - 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》的要求。
d. 所有送審的鋁型材應(yīng)一并附上模具圖顯示滿足上述材料壁厚的 要求,并存檔。
2. 以下的合金種類及硬度的組合若符合加工、表面處理及性能要求的規(guī)定,則可用與制作鋁板或鋁片:3003-H14,5005-H14。其它3xxx,
5xxx或6xxx系列的合金若達(dá)到本技術(shù)要求的規(guī)定亦可送審供核準(zhǔn)。板材應(yīng)符合《GB/T
5237》的要求。板材的厚度在滿足性能要求的基礎(chǔ)上不能低于下列要求:
a. 鋁板成型的構(gòu)件:3.0mm。
b. 除非建筑圖紙?zhí)貏e要求,鋁板厚度為3mm。根據(jù)要求使用加強(qiáng)
措施保證鋁板外部平整度不大于0.1%或1.5mm(在1.5米內(nèi)),并以較小值為準(zhǔn)。用于雨棚和吊頂?shù)匿X板厚度應(yīng)為5mm。
c. 蓋板厚度最小應(yīng)為3.0mm。
B. 表面處理-鋁材
鋁材表面的顏色和處理方式應(yīng)在鋁材制造商標(biāo)準(zhǔn)色卡范圍內(nèi)與經(jīng)審核的送審樣品一致。
1. 氟碳噴涂或其他同等做法須經(jīng)建筑師認(rèn)可。
2. 室外外露的鋁材
a. 所有室外可見的鋁材表面皆應(yīng)在工廠施加Duranar XL涂層,所
用氟碳漆應(yīng)基于PPG公司或其他有授權(quán)配方的配制廠所供應(yīng)的Kynar
500氟化聚合物樹脂。外幕墻分包商應(yīng)在噴涂前將書面授權(quán)證明遞交業(yè)主和建筑師審核,證明其漆配方和噴涂操作滿足要求。
b. Duranar XL涂層包含三涂三烤。PPG底漆干膜平均膜厚5到8微
米。Duranar色漆干膜平均膜厚25微米。XL Sun Storm清漆干膜平均膜厚10到20微米?偢赡つず駪(yīng)至少是40微米。
c. 比如內(nèi)轉(zhuǎn)角、凹槽等縮進(jìn)或不可視部分也應(yīng)盡量噴涂。
d.
鋁材經(jīng)常在切割和加工之前具有一定長度。外幕墻分包商須采用合適的加工設(shè)備以保證切割邊緣狀態(tài)良好。切割邊緣若暴露在室外環(huán)境中需經(jīng)處理或密封以避免其邊緣破壞涂層。
e. 表面處理
1) A1-Duranar XL(3涂)或同級產(chǎn)品,淺銀色,與經(jīng)建筑師審
核樣品一致。
2) A2-Duranar XL(3涂)或同級產(chǎn)品,深灰色,與經(jīng)建筑師
審核樣品一致。
3) A3-Duranar XL(3涂)或同級產(chǎn)品,藍(lán)灰色,與經(jīng)建筑師審
核樣品一致。
4) AR1-直立鎖邊屋面系統(tǒng),陽極氧化和壓花處理。與經(jīng)建筑師
審核樣品一致。
5) AR1P-穿孔率32%、圓孔孔徑3mm的直立鎖邊屋面系統(tǒng),陽
極氧化和壓花處理。與經(jīng)建筑師審核樣品一致。
6) AR4-Duranar XL(3涂)或同級產(chǎn)品,顏色和紋理與AR1一
致。
3. 室內(nèi)外露鋁材
a. 鋁材表面在工廠內(nèi)施加PPG氟碳漆烤漆處理。
b. 干膜膜厚應(yīng)至少為60到80微米
c. 比如內(nèi)轉(zhuǎn)角、凹槽等縮進(jìn)或不可視部分也應(yīng)盡量噴涂。
d.
烤漆操作應(yīng)由獲得配方廠授權(quán)的烤漆廠實(shí)施,操作應(yīng)嚴(yán)格遵照技術(shù)要求進(jìn)行清潔、打底、涂料、及質(zhì)量控制各方面的要求。外幕墻分包商應(yīng)在噴涂前將書面授權(quán)證明遞交業(yè)主和建筑師審核,證明其漆配方和噴涂操作滿足要求。
e. 表面處理 1) A4-Duranar(2涂)或同級產(chǎn)品,深灰色,與經(jīng)建筑師審核
樣品一致。 2) A5-Duranar(2涂)或同級產(chǎn)品,淺銀色,與經(jīng)建筑師審核 樣品一致。
4. 表面烤漆應(yīng)至少滿足《AAMA
2605》的要求-“用于鋁型材和面板的高性能有機(jī)涂料”的非強(qiáng)制性規(guī)范說明、性能要求以及測試步驟的規(guī)定。
5. 表面烤漆應(yīng)至少滿足《AAMA
2603》的要求-“用于鋁型材和面板的著色有機(jī)涂料”的非強(qiáng)制性規(guī)范說明、性能要求以及測試步驟的規(guī)定。
6. 表面烤漆應(yīng)至少滿足《AAMA
2604》的要求-“用于鋁型材和面板的高性能著色有機(jī)涂料”的非強(qiáng)制性規(guī)范說明、性能要求以及測試步驟的規(guī)定。
7.
采用相同表面處理方式的相鄰構(gòu)件顏色差異在正常日光下,應(yīng)達(dá)到無法用肉眼察覺的程度。外幕墻分包商應(yīng)送審樣品體現(xiàn)最大色差范圍以供工業(yè)主、建筑師和設(shè)計(jì)顧問查核。
8.
外幕墻分包商應(yīng)建立并送審一套完整的質(zhì)量控制體系以確保能滿足本技術(shù)要求的規(guī)定。質(zhì)量控制體系應(yīng)包含記錄的程序、步驟、測試等。外幕墻分包商須保存完整的檢驗(yàn)、測試及程序的記錄,并將此記錄應(yīng)定期遞交業(yè)主、建筑師和設(shè)計(jì)顧問。在此質(zhì)量控制體系得到業(yè)主和建筑師審核并認(rèn)可前,不得進(jìn)行表面處理。
9.
不得送審未經(jīng)按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)及測試的材料,或色差超過標(biāo)準(zhǔn)的色差范圍,或遭業(yè)主或建筑師否決的材料。
10.
鋁材的現(xiàn)場補(bǔ)漆必須獲得業(yè)主的書面許可。現(xiàn)場補(bǔ)漆只能使用“自然風(fēng)干”方式,具體如下:
a. 現(xiàn)場補(bǔ)漆的材料和程序必須嚴(yán)格遵照涂料生產(chǎn)商的書面說明書。
b. 業(yè)主或建筑師認(rèn)定的受損材料必須更換。
c. 外幕墻分包商必須在樣品上測試整套補(bǔ)漆流程,并向業(yè)主和建
筑師送審。在業(yè)主和建筑師對樣品認(rèn)可之前,不得進(jìn)行現(xiàn)場補(bǔ)漆。 二、鋁型材的生產(chǎn)流程
鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色 (此項(xiàng)目上色主要包括:陽極氧化、氟炭噴涂)三個(gè)過程。
1、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。
主要過程為:
(1)配料:根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號,計(jì)算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。
(2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化,并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。
(3)鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統(tǒng),冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
2、擠壓:擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具,利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金,在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時(shí)效過程,以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號的可熱處理強(qiáng)化合金,其熱處理制度不同。
3、上色 陽極氧化:
陽極氧化:擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強(qiáng),須通過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
其主要過程為:
(1)表面預(yù)處理:用化學(xué)或物理的方法對型材表面進(jìn)行清洗,裸露出純凈的基體,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。
(2)陽極氧化:經(jīng)表面預(yù)處理的型材,在一定的工藝條件下,基體表面發(fā)生陽極氧化,生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。
(3)封孔:將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無色透明的,利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性,在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽,可使型材外表顯現(xiàn)本色(銀白色)以外的許多顏色,如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
氟碳噴涂: 噴涂流程:噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢
多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴),噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。
1.前處理的目的:在鋁合金型材、板材進(jìn)行噴涂前,工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理,以產(chǎn)生鉻化膜,增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力,有利于延長漆膜的使用年限。
2.底漆涂層:作為封閉底材的底漆涂層,其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力,增強(qiáng)對底材的保護(hù),穩(wěn)定金屬表面層,加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力,可以保證面漆涂層的顏色均勻性,漆層厚度一般為5-10微米。
3.面漆涂層:面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層,在于提供鋁材所需要的裝飾顏色,使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求,并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣,酸雨,污染的侵蝕,防止紫外線穿透。大大增強(qiáng)抗老化能力,面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層,漆層厚度一般為23-30微米。
4.罩光漆涂層:罩光漆涂層也稱清漆涂層,主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力,保護(hù)面漆涂層,增加面漆色彩的金屬光澤,外觀更加顏色鮮明,光彩奪目,涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米,特殊需要的可以加厚。
5.固化處理:三噴涂層一般需要二次固化,鋁材進(jìn)入固化爐處理,固化溫度一般在180℃-250℃之間,固化時(shí)間為15-25分鐘,不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家,都會根據(jù)自己的涂料,提供****的溫度和時(shí)間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗(yàn)把三噴時(shí)的兩次固化改為一次固化。
6.質(zhì)量檢驗(yàn):質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按AAMA-605.02.90標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格的質(zhì)量檢查才能保證高質(zhì)量噴涂產(chǎn)品。
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